Köşe Form Verme Makinaları

Sac metalden elektrik panoları, beyaz eşya, elektrik elektronik kabin ve kutuları, trafik levhaları, paslanmaz mutfak ekipmanları, laboratuar ve hastane ekipmanları, dış ve iç dekorasyon panelleri, havalandırma ve soğutma sistemleri, metal mobilya, ocak ve mini fırın v.b. ürünlerde bulunan köşe formlarının oluşturulmasında, kaynak, tesviye ve düzeltme işlemlerini tamamen ortadan kadıran, yepyeni üretim teknikleri sunan bir makinadır.

Konvansiyonel üretim yöntemlerinde karşılaşılan zorluklar şu şekilde sıralanabilir:

  1. Kaynak operasyonu uzun süre almaktadır.
  2. Kaynak operasyonunun maliyeti yüksektir.
  3. Kaynak operasyonu kalifiye eleman gerektirmekte ve iyi kaynakçı bulmak ise sektörün en büyük sıkıntılarından birisidir.
  4. Kaynak işlemi iyi yapılmadığı zaman peşinden başka kalite problemlerini de getirmektedir.
  5. İnsana bağlı bir operasyon olduğu için her kalite sürekliliğini sağlamak oldukça zordur.
  6. Kaynak operasyonundan sonra boyama veya kaplama öncesi yapılması gereken tesviye işlemleri, uzun süre alan ve oldukça pahalı işlemlerdir.
  7. Bu tesviye işlemleri, yine kalifiye eleman gerektirmektedir.
  8. Tesviye sonrası kalite sürekliliğini sağlamak hemen hemen imkansızdır.
  9. Zımpara, zımpara taşı gibi aşındırıcılarla yapılan operasyonlar her zaman kirli bir çalışma ortamına ve çevre kirliliğine neden olmaktadır.
  10. Tesviye işlemi esnasında oluşan metal partikülleri insan sağlığı açısından oldukça zararlıdır.
  11. Kaynak ve kaynak sonrası tesviye işlemi, ısınmadan dolayı malzemenin iç yapısında değişikliklere neden olmakta, homojenliğini bozmaktadır. Bu durum boya ve kaplama operasyonlarında kalite problemlerine neden olmakta boya ve kaplama malzemelerinin bu bölgelere yeteri kadar yapışmasını önlemektedir. Bu bölgeler zamanla boyayı veya kaplama malzemesini bırakmaktadır.

Yüksek adetli seri üretimlerde bu problemlerin üstesinden ürünler sıvama kalıbında üretilerek gelinebilir. Sıvama kalıbı çok yüksek hacimli üretimler için iyi bir yöntem olmasına rağmen üreticinin esnekliğini elinden almaktadır. Üreticinin her model ve her ölçü için ayrı kalıp üretmesi veya satın alması gerekmektedir. Bu da maliyetleri arttırdığı gibi üretici, kalıp teslim sürelerine bağımlı kalmaktadır. Ayrıca üretilecek parçanın büyüklüğüne ve kalıbın büyüklüğüne uygun tonajdaki pres yatırımı gerektirmektedir. Bu durum ise maliyeti artıran önemli bir unsur ve problem olarak karşımıza çıkmaktadır.

ACF ESNEK KÖŞE FORM MAKİNESİ

Avusturya menşeili, ACF Flexible Corner Forming Machinery tarafından üretilen bu makinalar, üreticilerimizin köşe kaynatma ve tesviye konusunda karşılaştıkları problemlerin büyük bir kısmına çözüm olacaktır.

Çeşitli kapı ve panellerdeki köşelerin ACF-CORNERFORMER tezgahında üretilmesi üreticiye aşağıdaki avantajları sağlamaktadır:

YÜKSEK KALİTEDE STANDART KÖŞELER

  • Her malzemede mükemmel ve standart köşeler.
  • 2 mm den 100 mm ye kadar değişik köşe radyüsü elde etme imkanı.
  • 45 derece den 150 dereceye kadar köşe açısı elde edebilme imkanı.

ZAMAN TASARRUFU

  • Kaynaksız, tesviyesiz, saniyeler içerisinde köşe formu oluşturma
  • Komplike olmayan kolay operasyon.
  • Üretim alanında daha az yer işgal eden, minimum sayıda üretim adımları.
  • Üretimde robot kullanabilme imkanı.

DÜŞÜK MALİYET

  • Soğuk şekillendirme sayesinde kaynak ve tesviye işlemlerinden kurtulma.
  • Tek operatör gereksinimi.
  • Kaynak ve tesviye işlemleri için gerekli sarf malzemeler ve ilişkili maliyetlerden kurtulma.
  • Esnek üretim
  • Üretim alanında daha az yer gereksinimi. ( Makina için 1.6 m2)

ÇAĞDAŞ ÇALIŞMA ORTAMI

  • Gürültüsüz çalışma ortamı.
  • Temiz çalışma ortamı.

Ürün Örnekleri

Konvansiyonel yöntemlerle üretilen ve köşeleri kaynatılması ve tesviye edilmesi gereken bir metal kapı veya benzeri bir parçanın yaklaşık kalifiye elemanlarla üretim süresi aşağıdaki gibidir.

DKP ve Siyah Sac
(Kaynak + Taşlama + Finiş)

3 dakika/köşe x 4 = 12 dakika.

Paslanmaz Çelik
(Kaynak + Taşlama + Finiş)

5 dakika/köşe x 4 = 20 dakika.

Aluminyum
(Kaynak + Taşlama + Finiş)

6 dakika/köşe x 4 = 24 dakika.

Yukarıdaki operasyonlardaki hesaplamalarda üretim esnasındaki kayıp zamanlar minimum olarak alınmıştır. Operatörlerin yeteneğine bağlı olarak bu sürelerin daha da artması kuvvetle muhtemeldir. ACF CORNERRFORMER -Multiflex tezgahında aynı işlem yapıldığı takdirde kaynak ve buna bağlı olarak ortaya çıkan tesviye ve finiş işlemlerine gerek kalmamaktadır. Aynı işlemler malzeme cinsi fark etmeksizin gerek DKP ve Paslanmaz Çelik'te, gerekse Alüminyumda dört köşenin form verme işlemi 52 saniyede tamamlanmaktadır. Daha yüksek hacimli seri üretimlerde tek işe yönelik sabit takım kullanmak kaydı ile ACF CORNERFORMER-Variform tezgahında dört köşenin form verme işlemi sadece 40 saniyede tamamlanmaktadır. Köşe form verme işleminden sonre tezgaha akuple olan makas sistemi ile etek kesme işlemi de yapılarak tamamlanmaktadır. Aynı zamanda her operasyonda yeniden tesviye gerektirmeyen aynı kalitede köşe formu elde edilebilmektedir.

ACF CORNERFORMING tezgahı kullanarak ve konvansiyonel yöntemler kullanarak 8 saatlik bir vardiyadaki üretim farkını aşağıdaki grafiklerde daha çarpıcı olarak görebiliriz.

Ayrca ACF CORNERFORMER makinalarının bir diğer önemli özelliği de boyalı ve kaplamalı malzemelerin köşelerine de boya ve kaplamaya zarar vermeden form verilmesine olanak sağlamasıdır.

Sac metalden ürün üreten üreticilerimize, üretimlerinde büyük avantajlar sağlayacağına inandığımız ACF-CORNERFORMER tezgahını üreticilerimizin hizmetine sunmaktan gurur duyar, çalışmalarında başarılar dileriz.

Başlık Süzgeci     # Görüntüle 
# Öğe Başlığı İzlenimler
1 ACF Köşe Form Verme Makinaları 17694
 
  • Turkish (Turkiye)
  • English (United Kingdom)